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密煉機(jī)的塑煉

發(fā)布時(shí)間:2022-02-08 瀏覽次數(shù):2071次

橡膠塑煉目的在于使橡膠在機(jī)械、熱、化學(xué)等作用下,切短大分子鏈, 使橡膠暫時(shí)失去其彈性,而使可塑性增大,以滿足制造過(guò)程中的工藝請(qǐng)求。 一些低粘度、恒粘度橡膠有時(shí)也不一定塑煉。平板硫化機(jī)
        密煉機(jī)塑煉生膠是屬于高溫塑煉,溫度最低在120℃以上,普通是在155℃—165℃間。 生膠在密煉機(jī)腔內(nèi)受高溫和強(qiáng)機(jī)械作用,產(chǎn)生猛烈氧化,能在較短的時(shí)間里取得理想可塑度。因而影響密煉機(jī)停止生膠塑煉要素主要有: 
(1)設(shè)備技術(shù)性能,如轉(zhuǎn)速等。

(2)工藝 條件,如時(shí)間、溫度、風(fēng)壓及容量等。 
        自然橡膠和合成橡膠由于構(gòu)造和性能上的不同特性,普通說(shuō)來(lái)自然膠塑煉比擬容易,合成膠塑煉比擬艱難。 就合成膠而言異戊膠,氯丁膠近于自然膠, 丁苯膠,丁基膠次之,丁腈膠塑煉最艱難。 平板硫化機(jī)                                                                                            

        若生膠可塑性過(guò)高,會(huì)使硫化膠的物理機(jī)械性能降低。 而生膠可塑渡過(guò)低,則會(huì)形成下工藝加工的艱難,使膠料不易混煉平均, 壓延,壓出時(shí)半廢品外表不潤(rùn)滑,收縮率大,不易控制半廢品尺寸, 在壓延時(shí)膠料也難于擦進(jìn)織物中,形成掛膠簾布掉皮等現(xiàn)象,大大降低布層間附著力。 可塑性不均則會(huì)形成膠料的工藝性能和物理機(jī)械性能不分歧,以至影響制品運(yùn)用性能不分歧。 因而正確控制生膠可塑性是一個(gè)不可無(wú)視的問(wèn)題。

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