小型煉油機在生產(chǎn)運行中受到振動沖擊等復(fù)合力的影響，經(jīng)常出現(xiàn)軸承室磨損等故障。傳統(tǒng)方法包括堆焊、熱噴涂、刷渡等。，但都有一些缺點:焊接高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力不能完全消除，容易造成材料損壞，導(dǎo)致零件彎曲或斷裂；但是刷子涂層厚度有限，容易剝落。而且以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬，不能改變硬對硬的配合關(guān)系，在各力的綜合作用下還是會造成再次磨損。當代西方國家針對上述問題，大多采用高分子復(fù)合材料的修復(fù)方法，而福世藍技術(shù)系統(tǒng)應(yīng)用廣泛，具有超強的附著力、優(yōu)異的抗壓強度等綜合性能，可以避免拆卸和免機加工。既沒有補焊熱應(yīng)力的影響，也沒有修復(fù)厚度的限制。同時，產(chǎn)品的金屬材料沒有退讓性，可以吸收設(shè)備的振動，避免再次磨損的可能性。平板硫化機

小型開煉機聚合物材料處理開煉機磨損。平板硫化機

在長期運行過程中，由于振動、磨損、壓力、溫度、壓力、溫度和反復(fù)拆卸的影響，靜密封部分的漏油現(xiàn)象非常常見，常見的煉油機結(jié)合面泄漏和軸頭裂紋泄漏。它不僅造成了大量的油浪費，而且也影響了企業(yè)的現(xiàn)場管理。處理方法，更換相前部件。