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開煉機(jī)混煉過程

發(fā)布時(shí)間:2022-05-31 瀏覽次數(shù):2223次

開煉機(jī)混合工藝分為三個(gè)階段:包輥、吃粉和翻煉。

簡(jiǎn)單介紹以下操作流程,僅供參考:

將生膠或塑料精煉、母膠等放入大齒輪一側(cè)的開啟精煉機(jī)兩個(gè)輥縫中,將輥距控制在3-4mm,滾壓3-4分鐘,使其包裹在前輥中,形成光滑無縫的包裹膠。此時(shí),取下所有膠水,將輥距調(diào)整到10-11mm,然后將膠水輸入精煉約1分鐘。根據(jù)包裹膠的數(shù)量切割剩余膠水,以保持包裹膠水的止損,并保持一定量的膠水堆積。

打開機(jī)器,然后按照材料的順序添加配合劑。將配合劑輥放入膠中的過程是吃粉末的過程。添加填料時(shí),注意讓粉末自然進(jìn)入膠水中,與橡膠充分混合。不要過早切割刀具。同時(shí),逐步擴(kuò)大輥距,使積膠數(shù)量保持在適當(dāng)范圍內(nèi)。聽完所有粉末后,扔下剩余的膠水,將切割的膠水從中心切割到兩端,然后慢慢添加液體軟化劑,繼續(xù)滾動(dòng)4-5分鐘。攪拌均勻后,切割下一卷,以減少堆積段。精煉的目的是使橡膠材料進(jìn)一步均勻混合。精煉方法包括斜刀法、(八刀法)打捆法、三角形包裝法、搗膠法(刀法)等。更有效的方法是八刀法,即沿輥軸向平行方向以45°角切割,左右四次,精煉3-4分鐘。精煉后,將輥距再次調(diào)整至4-5mm,然后用切割方法補(bǔ)充2-3次,并在左側(cè)停止。整個(gè)混合過程控制在4℃左右。平板硫化機(jī)

小型煉油機(jī)是針對(duì)工廠和科研機(jī)構(gòu)。高校實(shí)驗(yàn)、配方研發(fā)等。其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單,占地面積小,操作方便,搬運(yùn)方便,安全系數(shù)高,國(guó)內(nèi)小型煉油機(jī)技術(shù)已達(dá)到相當(dāng)成熟的水平,已得到國(guó)內(nèi)高??蒲袡C(jī)構(gòu)的認(rèn)可,并已出口到國(guó)外市場(chǎng)。平板硫化機(jī)

小型開煉機(jī)實(shí)驗(yàn)室加工混煉方法。

I.用途:定速煉床適用于聚氯乙烯等橡膠和塑料行業(yè)的聚合物化學(xué)原料。色母粒和其他化學(xué)原料的混合和加工。為了均勻地混合原材料和合作劑,并滿足所需的顏色和質(zhì)量。該機(jī)器采用特殊的加熱模具,滾筒表面溫度均勻,永不分層,測(cè)試材料厚度可調(diào)和附著的平臺(tái)安全保護(hù)裝置,重量輕,使用方便。

二.實(shí)驗(yàn)室開煉機(jī)特點(diǎn):開煉機(jī)適用于PVC.色母粒等橡塑行業(yè)的聚合物化學(xué)原料的混合加工。

這樣可以均勻地混合原料和配合劑,達(dá)到所需的顏色和質(zhì)量。

1.試驗(yàn)密開煉機(jī)軸承:進(jìn)口圓柱調(diào)心軸承承承載力大,間隙可調(diào),精度高,剛度好。

2.開煉機(jī)滾筒:采用耐高溫材料,表面采用深層碳化硬度、鍍硬鉻等工藝加工,具有傳熱快、耐腐蝕、硬度高、不變形等特點(diǎn)。

3.開煉機(jī)感溫棒:旋入式熱電偶,測(cè)溫靈敏.均勻.高精度。

4.實(shí)驗(yàn)密開煉機(jī)加熱器:旋入式電熱模具加熱器,動(dòng)力大,升溫快,耐用性強(qiáng)。

5.開煉機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng):配有齒輪.鏈輪和鏈條的減速制動(dòng)電機(jī),操作平穩(wěn),精確,無干聲。

6.實(shí)驗(yàn)性密開煉機(jī)安全保護(hù):緊急保護(hù)裝置,遇緊急情況可使機(jī)臺(tái)停止或反轉(zhuǎn)。

7.加熱型開煉機(jī)輥筒、發(fā)熱模具、電機(jī)、電器保用一年,機(jī)架保 用三年,所有軟件終身提供免費(fèi)升級(jí)。

 

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